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中新網四川新聞11月17日電(吳平華 周媛 許明揚)在資陽市樂至縣陽化河畔，一座外表略顯斑駁的老廠房內，正悄然進行著一場“工業革命”。

近日，走進這里是四川紅旗絲綢有限公司繅絲廠(原樂至紅旗絲廠)車間，真空負壓煮繭機、自動索緒機、密封式高速返絲機正高速運轉，一批批高端生絲在智能化流程中不斷“下線”。

(相關資料圖)

這座建于1958年的老絲廠，在“十四五”期間以一場持續的“智造升級”，交出了一份傳統產業高質量發展的精彩答卷。

智能選繭：從“人眼”到“AI眼”的跨越

“2021年，我們引進了智能選繭設備，拉開了技術升級的序幕。”四川紅旗絲綢有限公司繅絲廠廠長秦波介紹。過去人工選繭勞動強度大、誤選率高，而智能設備能精準分類蠶繭，實現原料品質從“合格”到“優質”的跨越。

2024年，絲廠迎來智能化“雙突破”。智慧管理系統將生產與庫房全面納入數字化管控，實現訂單智能調度、數據云端同步。光電探量設備則像“光學哨兵”，實時監測并自動調整參數，實現按需加繭，使產品合格率達到100%。

進入2025年，絲廠將科技創新與綠色發展深度融合，啟動低碳鍋爐改造工程。新鍋爐采用高效余熱回收與清潔燃燒技術，在響應“雙碳”目標的同時，進一步降低生產成本，增強可持續發展能力。

質量與效益雙升：從“制造”到“質造”的飛躍

改造帶來的是質量的顯著提升：生絲纖度最大偏差控制在2.5D，均勻二度變化為0，凈度成績穩步提高。

效益也隨之全面提升：選繭人工成本降低50%，生產效率提升10%，氮排放大幅下降。目前，紅旗生絲每噸價格高達4萬元以上，更成功獲得歐盟有機生絲認證，享受客戶免檢待遇。

回顧“十四五”，紅旗絲廠走出了一條以質量求發展的堅實道路。秦波表示：“我們既保留了傳統工藝精髓，也通過智能化讓老工藝煥發新生。”

未來，這座老絲廠將繼續深耕智能化、綠色化轉型，在傳承千年絲綢文化的同時，書寫更多高質量發展的新篇章。(完)